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橡胶操作油在橡胶中的作用!

关注:61发表时间:2018-11-29 08:12:00

橡胶操作油在橡胶中的作用!


 

 

 

1.对乙丙橡胶硫化胶性能的影响

       二元乙丙橡胶一般不使用芳烃油,因该油含有稠环化合物,有吸收自由基的作用,故有碍过氧化物交联,另外它与橡胶的相容性也不好。石蜡油能赋予胶料良好的低温性能。环烷油则使胶料有良好的加工性能,并使硫化胶具有好的拉伸强度。

 

       三元乙丙橡胶使用低黏度油时,拉伸强度较低。环烷烃油赋予三元乙丙橡胶以优良的综合性能,特别是抗撕裂性好。石蜡烃油使三元乙丙橡胶有良好的低温性能,在要求提高耐热性能时,使用高黏度的石蜡烃油效果较好。


2.对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

       普通黏度的氯丁橡胶中使用油液的目的是为了改善加工性能,故用量不多,对油品的要求也不严,一般宜用V.G.C.值约为0.855左右的环烷烃油类。对于高黏度的氯丁橡胶来说,大量填充粉料和油料时,会使拉伸强度和伸长率下降,油液用量过大时,还有渗出现象,因此选用V.G.C.值较高(0.95左右)芳香烃油类较为适宜。


3.对丁苯橡胶硫化胶性能的影响

       当各种油液以等容量配合时,硫化胶的拉伸轻度大体相同,但是定伸应力和硬度随胶料的V.G.C.值的增高而稍微有降低。当油液以等质量配合时,因芳香烃油组分密度较大,可降低油液配合量,硫化胶的拉伸强度相对提高。

 

       提高油液黏度,也可增大胶料的拉伸强度和伸长率,而定伸应力则随油液黏度增大而降低。硫化胶生热性与油液黏度亦有关系,油液黏度高,生热性大。油液黏度相同时,芳香烃含量的胶料生热性低。

 提高定伸应力使屈挠性急剧下降,芳香烃油比饱和烃油的伸长率大,所以表现有较大的屈挠性。

 

4.对丁腈橡胶硫化胶性能的影响

       丁腈橡胶使用操作油的情况不多,通常使用酯类增塑剂。当应用芳烃油或环烷烃油时,前者能够提高胶料的黏性并稍能提高拉伸强度,后者能延长焦烧时间,但不宜大量填充。在丁腈橡胶中大量填充炭黑和油液有降低硫化胶强度的倾向。


5.对顺丁橡胶硫化胶性能的影响

       顺丁橡胶中填料的用量比天然橡胶和丁苯橡胶多,因而操作油的用量也需增多。但随着油液用量的增加,顺丁橡胶性能降低得并不显著。

 

6.对丁基橡胶硫化胶性能的影响

       丁基橡胶因大分子链运动性较差,故室温下弹性很低,低温更会使黏度急剧增大。为便于加工,提高硫化胶弹性,可以使用低黏度操作油。

 


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